振框篩篩板是一種紙漿粗選設備，主要用於化學漿、機械漿除節和廢紙漿粗篩選，振框平篩用於廢紙處理流程時，可有效去除廢紙漿裏的金屬、塑料、橡膠等粗大雜質。 

振框平篩篩板利用周期振動產生的壓力脈衝篩選約漿並淨化篩孔，紙漿從進漿箱流入篩框後， 良漿在差作用下通過篩孔，從出漿口排走，未通過篩孔的粗渣不斷跳向尾部，從篩框上排出。振框平篩結構簡單，動力消耗低，操作、維修方便，但操作條件較差。 

振框篩采用懸掛式橡膠板減振器，與傳統彈簧減振器相比，具有開、停機平穩，運行噪音低，減振元件更換方便等優點。

具體原因分析如下：

1、振框篩篩板張緊力度不夠，以致引起振框篩篩板顫動，通常沿振框篩篩板邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

2、振框篩篩板質量不合格，振框篩篩板一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果振框篩篩板預張緊工藝差，當振框篩篩板底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鑽屑的拋擲力大大減小，不能排出鑽屑。

3、振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為隻要鑽屑往前走就行，但此方法並不適用於平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鑽屑有向後滾動的力，這時鑽屑向前運移的速度要慢很多，在振框篩篩板上停留時間長，甚至會導致鑽屑無法排出。

4、粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鑽井液條件下很難篩分，不能有效克服鑽屑(粘土)的粘性力，導致鑽屑在振框篩篩板上堆積而快速損壞振框篩篩板。

解決方法：

篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；

卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉；

調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在振框篩篩板上麵撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

增大振動幅度；

用噴灑的水衝振框篩篩板和鑽屑，減小鑽屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；

更換振框篩篩板的目數或調整單篩的流量，保證鑽井液的流止點接近振框篩篩板出口，讓鑽屑在鑽井液的潤滑作用下順利排出；

調整排砂口端的振框篩篩板角度向下，利於岩屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿。